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回轉(zhuǎn)窯設(shè)備。由于筒體傾斜安裝，窯內(nèi)物料在沿周向翻轉(zhuǎn)的同時沿軸向移動。從而緩慢地流經(jīng)整個筒體，經(jīng)過復(fù)雜的物理化學(xué)變化，回轉(zhuǎn)窯密封公司，完成脫水、脫碳過程。從其低端（又稱窯尾端）卸出，進入冷卻系統(tǒng)。而燃料則從其低端噴入窯內(nèi)的高溫區(qū)燃燒，在窯頭的自然或機械通風(fēng)的作用下，熱煙氣與物料逆向地流經(jīng)全窯，經(jīng)過收塵由煙囪排入大氣中。窯頭窯尾密封采用的是一種特殊耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料，這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復(fù)雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、耐高溫等優(yōu)點。回轉(zhuǎn)窯密封常用的密封形式兩種：石墨塊密封和鋼片式密封。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的結(jié)構(gòu)部件組成：1.窯體：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的窯體一般由20毫米厚的鋼板焊接（或鉚按）成圓筒。2.滾圈：滾圈并不直接套在窯體上，回轉(zhuǎn)窯柔性密封，而是通過底座墊板安裝在窯體上，其作用是加固氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體，同時可以將筒體的重量傳給托輪，新型回轉(zhuǎn)窯密封，在耐火材料生產(chǎn)中所使用的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯，一般有5到8個滾圈。3.托輪及托輪軸：托輪是通過熱裝法裝在托輪軸上，而托輪軸則裝在兩個有青銅軸瓦的軸承內(nèi)，軸承用水淖縱冷卻后出來的水溫不應(yīng)超過25度。4.擋輪：擋輪為一限制裝置，限制氧化鋅回轉(zhuǎn)窯窯體在托輪上的位置，但它不能制止窩體的上下移動。5.傳動裝置：氧化鋅回轉(zhuǎn)窯一般是利用齒輪來帶動回轉(zhuǎn)的。回轉(zhuǎn)窯被廣泛用于水泥、礦山、冶金、化工、建材等行業(yè)，作為回轉(zhuǎn)窯的重要配件，回轉(zhuǎn)窯密封的需求也與日俱增，回轉(zhuǎn)窯密封主要起到預(yù)防漏風(fēng)、進風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧剛片雙層柔性密封裝置。通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時仍能保持密封作用。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾密封采用鋼片加石墨柔性密封。該裝置安裝簡單方便，使用。回轉(zhuǎn)窯密封主要作用就是防止漏風(fēng)，回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)會使設(shè)備內(nèi)部與外部的氣壓差別逐漸減少，導(dǎo)致內(nèi)部熱度變化，造成設(shè)備功能損壞，影響產(chǎn)品正常煅燒，威海回轉(zhuǎn)窯密封，造成煅燒不完全，材料無法達到規(guī)定的要求。預(yù)防進風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯進風(fēng)易導(dǎo)致運載負擔大幅度提高，引起排風(fēng)器出現(xiàn)過熱、超載等問題，對設(shè)備造成嚴重破壞，而回轉(zhuǎn)窯密封能夠有效預(yù)防進風(fēng)問題。
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