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窯頭窯尾密封改進更有利于改進回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多風道煤粉燃燒器。回轉(zhuǎn)窯窯尾雙柔式密封與風道煤粉燃燒器相結(jié)合，增加對各通道風量、風速的調(diào)節(jié)手段，使火焰形狀和溫度場容易按需要靈活控制。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動軸承。先進的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設滾動軸承設備的要求。回轉(zhuǎn)窯密封不僅改進了窯頭密封漏風的問題，也有效解決了窯尾密封中漏料的情況發(fā)生，更大的提高了生產(chǎn)效率。使窯內(nèi)溫度更加恒定，原來浪費率更加降低。回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯的窯頭密封和窯尾密封裝置的改進，對于回轉(zhuǎn)窯發(fā)展具有重大意義。
回轉(zhuǎn)窯在建材行業(yè)使用很廣泛，是煅燒物料的重要設備，其中常見的兩款類型就是水泥回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯，顧名思義，看兩者的名字就知道它們處理的物料不同，雖然兩者外形基本上是一樣的，硬件設備也大致相同 ，但是自動化控制系統(tǒng)有區(qū)別，回轉(zhuǎn)窯密封，驅(qū)動程序也不一樣。1、迷宮式：密封件之間不接觸。迷宮式密封裝置又分為軸向迷宮和徑向迷宮兩種，工作原理是使氣流通過彎曲狹窄的通道，以增加流體阻力來降低漏風量。結(jié)構簡單沒有接觸面，不存在磨損問題，同時不受簡體竄動的影響，為了避免動、靜密封環(huán)在運動中發(fā)生接觸，考慮到簡體的熱漲、冷縮、竄動、彎曲、徑向跳動等原因，動、靜環(huán)之間預留間隙不可太小，其大的缺點就是密封效果不理想，漏風、漏料比較嚴重。只適用于小的場合或與其他密封結(jié)合使用。2、摩擦式：密封件之間相互接觸。摩擦式密封裝置又分為徑向摩擦式和軸向摩擦式兩種，提及這兩種方式時，都說其效果較好，現(xiàn)在也被普遍應用。石墨塊密封為徑向接觸摩擦密封，其原理是隨簡體旋轉(zhuǎn)的石墨塊與固定套筒之間靠摩擦形成密封。窯體一周的石墨塊，回轉(zhuǎn)窯雙柔式密封，一種形式是由重錘通過鋼絲繩將之壓緊與固定套筒緊密接觸，另一種形式是利用杠桿原理通過彈簧將之與固定套筒壓緊，這種形式的密封不宜用在高溫的地方。石墨其優(yōu)點有自潤性，摩擦功率消耗少，簡體不易磨損，石墨能耐高溫，回轉(zhuǎn)窯密封圖片，化，不變形使用壽命長，價廉且貨源充足，質(zhì)量輕更換方便，加工制作容易。
回轉(zhuǎn)窯的工作是通過負壓操作屬于熱工設備，因此冷空氣多少會從精致裝置同進料口、出料口的連接點進入，因此裝置對于密封性的要求較高，需要減少設備的漏風。回轉(zhuǎn)窯密封效果會對設備的燃燒效率造成影響，水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封，密封不良則熱端燃燒溫度就會降低，隨之增加的是熱耗；而在冷端同樣會影響正常的設備通風，加大排風負荷，影響排風機運轉(zhuǎn)。所以設備的密封效果會影響到回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)以及運轉(zhuǎn)效率，并對生產(chǎn)質(zhì)量以及成本能耗產(chǎn)生影響。回轉(zhuǎn)窯密封在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質(zhì)上要求能耐高溫，耐磨，防止?jié)櫥吐┦А；剞D(zhuǎn)窯密封在結(jié)構上要簡單，易于制造，能長期可靠的工作，維護方便。
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