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回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯的重要配件,要起到預(yù)防漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰、熱損耗、密封回轉(zhuǎn)窯出入口縫隙等作用。回轉(zhuǎn)窯密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料;這種材料可以在密閉的空間隨窯復(fù)雜運(yùn)動而變形的密封窯體,具有柔性強(qiáng)、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)。合理的回轉(zhuǎn)窯密封,更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動軸承設(shè)備的要求;回轉(zhuǎn)窯密封效果好,提供回轉(zhuǎn)窯的利用率使用柔性雙向滾動式密封窯尾煙室負(fù)壓較改造前有明顯提高(約200pa左右),煙室溫度提高100℃,可有效提高煤粉的燃燒效率;
常見的回轉(zhuǎn)窯密封裝置有哪些?常用的密封裝置有:窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。四、回轉(zhuǎn)窯密封的原理及作用1.回轉(zhuǎn)窯密封的作用:防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。2.回轉(zhuǎn)窯密封的原理:回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn),回轉(zhuǎn)窯密封大圖,都需要托輪作支撐,輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性,回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會存在有一定縫隙,防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。大部分使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙,縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng),漏灰,熱損耗等方面影響。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備對密封裝置的基本要求是:回轉(zhuǎn)窯設(shè)備密封性能好。密封裝置應(yīng)能適應(yīng)在回轉(zhuǎn)窯窯尾處負(fù)壓可達(dá)60毫米水柱,在空氣預(yù)熱器的入口處,鼓風(fēng)壓力達(dá)700毫米水柱的壓力;回轉(zhuǎn)窯設(shè)備能適應(yīng)筒體的形狀誤差(橢圓度、偏心等)和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動;回轉(zhuǎn)窯設(shè)備磨損小,維修和檢修方便;回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單。
回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中,窯頭由于工藝原因?qū)е卖~鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風(fēng)套形成間隙,此種情況下會有大量的灰塵溢出,風(fēng)機(jī)冷風(fēng)在窯頭罩與冷風(fēng)套之間形成一道風(fēng)墻,四川回轉(zhuǎn)窯密封,阻止灰塵外溢;密封內(nèi)部由上下兩道環(huán)形法蘭組成,回轉(zhuǎn)窯密封裝置,與風(fēng)機(jī)冷風(fēng)形成一套氣密迷宮系統(tǒng),使物料難以溢出。回轉(zhuǎn)窯密封的節(jié)能降耗在活性石灰回轉(zhuǎn)窯密封體系中,預(yù)熱設(shè)備經(jīng)過不斷的開展,預(yù)熱也在不斷提高,經(jīng)過預(yù)熱的石灰在回轉(zhuǎn)窯密封內(nèi)完結(jié)煅燒石灰的進(jìn)程,窯內(nèi)的強(qiáng)化煅燒能提高石灰的活性度,縮短物料在窯內(nèi)的停留時(shí)間,也能起到節(jié)能的,經(jīng)過對回轉(zhuǎn)窯密封的進(jìn)一步規(guī)劃,回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封,減輕設(shè)備重量,然后可以減輕工作負(fù)荷,節(jié)省電耗。回轉(zhuǎn)窯密封焚燒裝置的節(jié)能降耗:煙氣處理體系的節(jié)能降耗
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