| 分類 | 三元乙丙橡膠 |
|---|---|
| 廠家(產(chǎn)地) | 德國(guó)朗盛 |
| 牌號(hào) | 2750 |
| 其他性能 | 耐臭氧 |
| 生產(chǎn)廠家 | 德國(guó)朗盛 |
| 適用范圍 | 汽車 |
| 用途 | 注塑級(jí) |
| 品牌 | 朗盛 |
| 型號(hào) | 2750 |
三元乙丙可以利用有機(jī)過(guò)氧化物或者硫來(lái)進(jìn)行硫化。但是，相比與硫磺 三元乙丙 硫化，過(guò)氧化物交鏈的三元乙丙用于電線電纜工業(yè)時(shí)具有更高的溫度抗性，更低的壓縮形變以及改進(jìn)的硫化特性。過(guò)氧化物硫化的不好的地方**在于更高的成本。 正如前面所提到的，三元乙丙的交鏈速度和硫化時(shí)間隨著硫化類型和含量而改變。當(dāng)三元乙丙與丁基，天然橡膠，丁苯橡膠混合時(shí)，在選擇合適的三元乙丙產(chǎn)品時(shí)，必須要考慮到下列因素： 當(dāng)與丁基進(jìn)行混合時(shí)，由于丁基具有較低的不飽和度，為適應(yīng)丁基的硫化速度，可以選擇相對(duì)較低含量的DCPD和ENB含量的三元乙丙。 當(dāng)與天然橡膠和丁苯橡膠混合時(shí)，可以選擇8%到10%ENB含量的三元乙丙，以滿足其硫化速度。 生產(chǎn)工藝 編輯 合成橡膠的生產(chǎn)工藝大致可分為單體的合成和精制、聚合過(guò)程以及橡膠后處理三部分。 精制方法 合成橡膠的基本原料是單體，精制常用的方法有精餾、洗滌、干燥等。 聚合過(guò)程 聚合過(guò)程是單體在引發(fā)劑和催化劑作用下進(jìn)行聚合反應(yīng)生成聚合物的過(guò)程。有時(shí)用一個(gè)聚合設(shè)備，有時(shí)多個(gè)串聯(lián)使用。合成橡膠的聚合工藝主要應(yīng)用乳液聚合法和溶液聚合法兩種。采用乳液聚合的有丁苯橡膠、異戊橡膠、丁丙橡膠、丁基橡膠等。 后處理 后處理是使聚合反應(yīng)后的物料（膠乳或膠液），經(jīng)脫除未反應(yīng)單體、凝聚、脫水、干燥和包裝等步驟，制得成品橡膠的過(guò)程。乳液聚合的凝聚工藝主要采用加電解質(zhì)或高分子凝聚劑，破壞乳液使膠粒析出。溶液聚合的凝聚工藝以熱水凝析為主。凝聚后析出的膠粒，含有大量的水，需脫水、干燥。
