上海巨塑國際貿(mào)易有限公司

產(chǎn)品主要特點(diǎn)：

PBT**早是德國科學(xué)家P.Schlack于1942年研制而成，之后美國Celanese公司（現(xiàn)為Ticona）進(jìn)行工業(yè)開發(fā)，并以Celanex商品名上市，于1970年以30%玻璃纖增強(qiáng)塑料投放市場，商品名為X-917，后改為CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纖增強(qiáng)璉和不增強(qiáng)的產(chǎn)品，商品名Tenite(PTMT)；同年GE公司也開發(fā)出同類產(chǎn)品，有不增強(qiáng)、增強(qiáng)和自熄性的三個品種。隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學(xué)，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計三十余家.
     
     PBT理化特性
     PBT為乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯。具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性、吸水率低，僅為0.1%，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性（包括電性能），電絕緣性，但體積電阻、介電損耗大。耐熱水、堿類、酸類、油類、但易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好。缺點(diǎn)是缺口沖擊強(qiáng)度低，成型收縮率大。故大部分采用玻璃纖維增強(qiáng)或無機(jī)填充改性，其拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度可提高一倍以上，熱變形溫度也大幅提高。可以在140℃下長期工作，玻纖增強(qiáng)后制品縱、橫向收縮率不一致，易使制品發(fā)生翹曲。 
     
     PBT燃燒鑒別 
     不易燃燒，燃燒時無液體流下，離開火焰后在5秒鐘內(nèi)熄滅，（相似于PC）
     
     PBT加工工藝
     PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)者使用，一般多少會加入添加劑，或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
     PBT結(jié)晶速度快**加工方法為注塑，其他方法還有擠出、吹塑、涂覆和各種二次加工成型，成型前需預(yù)干燥，水分含量要降至0.02%。 
     
     PBT的注塑工藝特性與工藝參數(shù)的設(shè)定 
     PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實(shí)際應(yīng)用要對PBT進(jìn)行改性，其中，玻璃纖維增強(qiáng)改性牌號占PBT的70％以上。
     
     PBT的工藝特性
     PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％
     PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。 
     PBT在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 
     PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解。 
     
     注塑機(jī)選用螺桿式注塑機(jī)時。應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)。 
     ①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機(jī)額定**大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機(jī)生產(chǎn)小制品。 
     ②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。 
     ③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。 
     ④在成型阻燃級PBT時，注塑機(jī)的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。
     
     制品與模具設(shè)計 
     ①制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。 
     ②未改性PBT的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。 
     ③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。 
     ④澆口的口徑要大。 
     ⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具**高溫度不能超過100℃。 
     ⑥阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。 
     
     原料準(zhǔn)備 
     注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時，當(dāng)溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不超過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。
     
     注塑工藝參數(shù) 
     ①注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中一般控制在240-260℃之間。 
     ②注射壓力注射壓力一般為50～100MPa。 
     ③注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。 
     ④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓?成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。 
     ⑤模具溫度一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不超過10℃。 

     ⑥成型周期一般情況下為15～60s。

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