| 功率 | 62KW |
|---|---|
| 規(guī)格 | 34000×3400×5200mm |
| 類型 | 逗號刮刀涂布和網(wǎng)紋涂布 |
| 涂布寬度 | 1600mm |
| 涂布速度 | 10-120m/min（視材料而定） |
| 用途 | 逗號刮刀涂布針對膠帶涂布；網(wǎng)紋涂布用于生產(chǎn)鋁合金、防盜門、玻璃、裝飾板、不銹鋼等保護膜產(chǎn)品 |
| 品牌 | 建升 |
| 型號 | TB-GD1600型 |
| 加工定制 | 是 |
產(chǎn)品詳情 一、用途
該機引進國外先進涂布機技術(shù)結(jié)合自身多年生產(chǎn)涂布機經(jīng)驗綜合而成，本機采用逗號刮刀和網(wǎng)紋兩種涂布功能，逗號刮刀涂布針對膠帶涂布；網(wǎng)紋涂布用于生產(chǎn)鋁合金、防盜門、玻璃、裝飾板、不銹鋼等保護膜產(chǎn)品
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 | TB-GD1600型 |
| 涂布方式 | 逗號刮刀涂布和網(wǎng)紋涂布 |
| 涂布寬度 | 1600mm |
| 放卷形式及直徑 | 電動翻轉(zhuǎn)式雙工位，直徑φ800mm |
| 收卷形式及直徑 | 電動翻轉(zhuǎn)式雙工位，直徑φ800mm； 靠邊式自動接料，直徑φ500mm |
| 烘箱長度 | 28米 |
| 烘箱溫度 | 10-150℃ |
| 涂布速度 | 10-120m/min（視材料而定） |
| 機械速度 | 140m/min |
| 外形尺寸 | 34000×3400×5200mm |
| 機器重量 | 約25T |
| 加熱方式 | 導(dǎo)油爐循環(huán)加熱式 |
| 整機電機總功率 | 約62KW |
三、性能及特點
1．整機采用5變頻電機控制，整機張力（放卷、涂布、牽引、收卷）采用日本三菱牌PLC系統(tǒng)自動控制，通過人機界面觸摸屏控制及顯示，提高整機張力的可靠性。
2．放料架形式為電動翻轉(zhuǎn)雙工位，采用磁粉自動張力控制。
3．逗號刮刀涂布方式，逗號刮刀輥離合調(diào)節(jié)采用氣動擺臂式，擺臂配有微調(diào)節(jié)裝置控制，膠量厚薄由塞尺控制。
4．網(wǎng)紋涂布方式，涂布刮刀軸采用重型式雙軸式機械獨立游動，刮刀調(diào)節(jié)方式為手動帶氣動式，角度任意調(diào)節(jié)，涂布量取決于網(wǎng)紋輥目線，不同的涂布量可換不同目線的網(wǎng)紋輥。
5．烘箱為28米分12段，前11段獨立控溫，加熱采用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，熱風(fēng)進入式干燥系統(tǒng)，可調(diào)式內(nèi)循環(huán)吸排氣裝置，進、排風(fēng)風(fēng)力強勁，干燥徹底，后1段為冷卻箱。
6．烘箱內(nèi)導(dǎo)輪采用主動與主機同步，傳動采用同步帶輪傳動式，減免材料拉伸和變形，氣缸開頂式烘箱及穿膜操作平臺，使操作工人便于工作。
7．涂布輥---牽引鋼輥中間張力同步采用浮動擺臂式由PLC自動控制
8．自動計米計速控制裝置
9．糾偏采用EPC對邊機，為了材料收卷的整齊。
10．收放軸采用鍵子式氣脹軸，為了裝卸料操作方便。
11．高精度上壓式牽引裝置，鋼輥冷卻采用水循環(huán)式，通過冷卻輥使膜更平整、更挺刮、更達到冷卻效果。
12．收料架形式：（1）電動翻轉(zhuǎn)雙工位，收卷采用變頻電機，矢量變頻器由PLC電腦系統(tǒng)控制；（2）靠邊收卷，配自動**接料系統(tǒng)。
四、要求
A、根據(jù)客戶的不同要求特殊定制機器（有限寬度范圍為300-2000mm）
B、收放架形式分別為：手工抬料式單工位、液壓升降式單工位、電動翻轉(zhuǎn)式雙工位、電動拉鏈爬坡式雙工位、電動翻轉(zhuǎn)輪盤式雙工位等供客戶選擇
C、烘箱加熱方式分別為：電加熱、導(dǎo)熱油爐加熱、蒸汽加熱等供客戶選擇
D、涂布方式分別為：網(wǎng)紋輥涂布、雙輥涂布、三輥涂布、五輥涂布、逗號刮刀涂布、氣刀涂布等供客戶選擇
E、工作速度與涂料的材質(zhì)、涂布厚度、烘箱長度、烘干溫度等成正比
五、工藝流程
基材放卷--涂布單元---干燥單元--牽引單元--收卷機
