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EPS泡沫粒生產(chǎn)設(shè)備影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要包括：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機中的滯留時間、口模軸向壓力等。擠出壓力增加，泡孔尺寸減小，泡孔數(shù)量增加；熔體溫度升高，聚合物熔體強度降低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力超過泡沫表面張力從而使泡體破。高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。
EPS泡沫粒生產(chǎn)設(shè)備必須根據(jù)特定的聚合物體系進行優(yōu)化，確定一個適宜的發(fā)泡溫度。物料在擠出機內(nèi)滯留時間延長，氣泡數(shù)目增加。在PP擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機頭處進行固化定型。因此，擠出機頭處PP的結(jié)晶溫度非常重要。
發(fā)泡機的日常維護
如果設(shè)備內(nèi)的原料都已經(jīng)排干凈，接下來就將少量DOP保養(yǎng)劑倒入原料桶內(nèi)，計量泵保持運轉(zhuǎn)，EPS泡沫粒生產(chǎn)設(shè)備，5分鐘后排出DOP，并妥善處理。然后再次倒入新的DOP保養(yǎng)劑，重復(fù)上面的工作3次，并按下澆注按鈕，使保養(yǎng)劑能從澆注qiang頭吐出，這樣也能清理灌注qiang內(nèi)部。之后一次加入的DOP不用全部排干凈，等重新生產(chǎn)時再排出就可以了。
EPS泡沫粒生產(chǎn)設(shè)備PP擠出發(fā)泡過程
固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料。合理的冷卻速率對于之后制品的密度和性能也有重要影響。
加工設(shè)備包括擠出機類型、螺桿構(gòu)型、壓力控制裝置、發(fā)泡機頭，如果使用物理發(fā)泡劑，則物理發(fā)泡劑的注入和計量以及工藝參數(shù)包括溫度和壓力等對之后發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。
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