- 供貨總量 : 不限
- 價(jià)格說明 : 議定
- 包裝說明 : 不限
- 物流說明 : 貨運(yùn)及物流
- 交貨說明 : 按訂單
泡沫成型機(jī)PP擠出發(fā)泡過程
首先，在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細(xì)密的氣泡核，要保證聚合物/發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡；
而后，膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)。發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長，泡沫成型機(jī)，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時(shí)形成大量的氣泡核。在增長過程中，合適的機(jī)頭溫度對于增長氣泡的穩(wěn)定和之后制品發(fā)泡倍率的控制非常關(guān)鍵；
泡沫成型機(jī)變形(1)制品底面和頂面的發(fā)泡倍率不一致或局部發(fā)泡倍率太高。應(yīng)檢查模具傳熱情況，模具的厚薄比例必須適當(dāng)，泡沫成型機(jī)報(bào)價(jià)，溫度必須均勻。
(2)冷卻定型時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長冷卻定型時(shí)間。
(3)制品冷凝層應(yīng)力分配不均勻。應(yīng)檢查模具的溫度分布情況，調(diào)整熔料的冷凝應(yīng)力。
(4)出模時(shí)間控制不當(dāng)，或起模太早，過熱出模;或起模太遲，過冷出模。應(yīng)合理控制出模時(shí)間。
泡沫成型機(jī)
分層(1)發(fā)泡劑用量太多。應(yīng)適當(dāng)減少。
(2)成型溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。
(3)定型時(shí)間太短。應(yīng)適當(dāng)延長冷卻定型時(shí)間。
泡沫成型機(jī)色澤不均(1)色料未稱準(zhǔn)。應(yīng)精l準(zhǔn)稱重。
(2)色料分散不均勻。應(yīng)使用研磨機(jī)將色料研細(xì)壓漿。
(3)色料質(zhì)量較差，色澤易變，本身著色力不強(qiáng)。應(yīng)選用著色性能較好的色料。
(4)局部塑化溫度太高，引起變色。檢查加熱系統(tǒng)，降低局部溫度。
(5)表面有烘漆樣花紋，形成色差。應(yīng)適當(dāng)縮短一開模時(shí)間。
泡沫成型機(jī)生料(1)成型溫度不夠，塑化不良。應(yīng)檢查加熱系統(tǒng)，提高成型溫度。
(2)原料配方配制不合理。應(yīng)調(diào)整配方。
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