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機(jī)械密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方法，雖然利用它實(shí)現(xiàn)完全不泄漏不大容易，但是達(dá)到微小的，令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運(yùn)行中卻經(jīng)常出現(xiàn)令人尷尬的局面，那么機(jī)械密封失效的原因是什么呢？
5、在使用單彈簧的機(jī)械密封時(shí)，忽略彈簧的旋轉(zhuǎn)方向與泵轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)方向的正確組合也時(shí)有發(fā)生。或設(shè)計(jì)時(shí)沒有說明，或裝配時(shí)的疏忽，沒有做到因?yàn)檗D(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而使機(jī)械密封的彈簧力加大而是相反，結(jié)果造成動(dòng)環(huán)和靜環(huán)磨擦副的壓力不足而形成泄漏。
6、軸承的嚴(yán)重磨損或損壞，使泵軸產(chǎn)生嚴(yán)重的軸向竄動(dòng)，也是機(jī)械密封泄漏的原因之一。隨著科學(xué)的技術(shù)的發(fā)展，新的密封形式和密封材料陸續(xù)出現(xiàn)，其必然對(duì)泵的密封技術(shù)產(chǎn)生直接的影響和推動(dòng)。長壽命、零泄漏的泵類產(chǎn)品會(huì)在越來越多的場合得到推廣和應(yīng)用。
工業(yè)上用彈性材料制作密封件始于19世紀(jì)初。1856年，橡膠密封圈廠，一種用彈性材料做成的圓形的圈用于蒸汽機(jī)上，類似的密封技術(shù)被載入1886年的法國z利，還用到了流體泵上。對(duì)此類圓形圈做進(jìn)一步的研究開發(fā)和應(yīng)用，是由丹麥的發(fā)明家和繼續(xù)制造家Niels A Christensen完成的，他設(shè)計(jì)了液壓缸和與之相配套的密封系統(tǒng)，該技術(shù)于1930年公開發(fā)布，1933年申請(qǐng)的圓圈狀密封件獲得了1938年頒發(fā)的大獎(jiǎng)。但在實(shí)際應(yīng)用中，橡膠密封圈定制，這種圓形圈(即O型圈)很快就顯示了其在動(dòng)密封中的局限性，由此引發(fā)了有截面形狀，且被轉(zhuǎn)入溝槽中以防止其移動(dòng)的密封件的研制和發(fā)展。現(xiàn)將常見機(jī)械密封早期失效現(xiàn)象、原因及補(bǔ)救措施介紹如下：
1新端面早期磨損原因及解決辦法
機(jī)械密封端面早期磨損的原因常見的有以下幾種。
1.1機(jī)動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的材料選擇是否合適
由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)所組成的摩擦副是機(jī)械密封重要的零件。密封的壽命和工作質(zhì)量(泄漏指標(biāo))都和它有直接關(guān)系。
機(jī)械密封摩擦副的材料要根據(jù)泵的工作介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、轉(zhuǎn)動(dòng)速度等因素來選擇，橡膠密封圈生產(chǎn)商，特別是對(duì)老產(chǎn)品上填料密封改裝機(jī)械密封或原機(jī)械密封的改造，合理地選用機(jī)械密封材料是非常重要的。當(dāng)機(jī)械密封在腐蝕性介質(zhì)中時(shí)，它經(jīng)受著化學(xué)腐蝕和電化腐蝕，尤其在摩擦面上，襄陽橡膠密封圈，腐蝕率極大，這是因?yàn)槎嗣嫔细g生成物剛產(chǎn)生(能降低腐蝕率)就被摩擦所破壞的緣故。這種由耐腐蝕表層的產(chǎn)生到磨去，周期性的循環(huán)不止，通常稱為磨蝕現(xiàn)象。其磨蝕速度約為無摩擦作用表面的腐蝕率的10至50倍。因此，摩擦副應(yīng)選擇既耐腐蝕耐磨性又好的材料。一般來說，石墨浸漬酚醛樹脂耐酸不耐堿，浸漬環(huán)氧樹脂耐堿性好，浸漬聚四氟乙烯樹脂和陶瓷能耐強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
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