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克拉管管道施工回填注意事項
克拉管管道施工回填注意事項
1.管道敷設后應立即溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭部位可外露外，管道兩側(cè)和管頂以上的回填高度不宜小于0.5m；密閉性檢驗合格后，克拉管纏繞，應及時回填其余部分。
2.溝槽回填應從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。必要時宜采取臨時限位措施，防止上浮。
3.從管底基礎至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴禁用機械推土回填。
4.管頂0.5m以上溝槽采用機械回填時應從管軸線兩偶同時均勻進行，并夯實、碾壓。
5.回填時溝槽內(nèi)應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物和冰土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。
6.當溝槽采用鋼板樁支護時，在回填達到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應及時回填樁孔，并就采取措施填實。當采用砂灌填時，可沖水密實；必要時也可采取用邊拔樁邊注漿的措施。
7. 溝槽回填時應嚴格控制管理的豎向變形。當管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設置臨時支撐或采取預變形等措施。回填時，可利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現(xiàn)的管道豎向反向變形來抵消一部分垂直荷載引起的管道豎向變形，但必須將其控制在設計規(guī)定的管道豎向變形范圍內(nèi)。
克拉管與波紋管的區(qū)別一、成型工藝對比
1、克拉管成型工藝：采用恒溫同步成型，無焊縫。
2、HDPE雙壁波紋管成型工藝：采用擠出成型 無焊縫。
3、HDPE中空壁管成型工藝：采用分步纏繞，先擠出方管水冷定形、再加熱纏繞對縫焊接，存在焊縫，質(zhì)量難以控制。
4、玻璃鋼管成型工藝：玻璃纖維夾砂離心或纏繞。
5、鋼帶纏繞波紋管成型工藝：先對鋼帶涂樹脂卷繞，復合PE成型。
二、管道結(jié)構(gòu)對比
1、克拉管管道結(jié)構(gòu)：以PE結(jié)構(gòu)壁作為管道主要支撐。
2、HDPE雙壁波紋管管道結(jié)構(gòu)：以PE結(jié)構(gòu)壁作為管道主要支撐。
3、HDPE中空壁管管道結(jié)構(gòu)：以PE結(jié)構(gòu)壁作為管道主要支撐。
4、玻璃鋼管管道結(jié)構(gòu)：玻璃纖維夾砂復合結(jié)構(gòu)壁作為主要支撐。
5、鋼帶纏繞波紋管管道結(jié)構(gòu)：以鋼作為主要支撐。
克拉管連接方式
在現(xiàn)在的路面施工過程中，克拉管是什么，克拉管扮演著重要的角色。這種部件雖然不是很起眼，但是整個城市的管道鋪設，全靠這些質(zhì)量過硬的克拉管。克拉管的制造過程中，需要經(jīng)過的工序非常多，克拉管，從設計到制造需要經(jīng)過數(shù)十道的工序。在特殊的作業(yè)環(huán)境中，還需要進行個性化的定制。
在克拉管的生產(chǎn)過程中，為的技術(shù)是焊接技術(shù)，克拉管連接方式有很多種，現(xiàn)在比較常見的是節(jié)流式連接還有電熱熔連接。
兩種克拉管連接方式各有其優(yōu)缺點，選擇哪一種連接方式可以根據(jù)實際作業(yè)過程中，環(huán)境因素還有成本條件進行綜合考慮。其中電熱熔的連接方式主要是將兩個管道之間的承接口進行融合，在端口位置上會有相應的電熔絲，一個端口是電熔絲，另一個端口是平壁的查口。在施工過程中就是將插口與承接口相互連接，并且電熔絲通上電就能夠?qū)⑵淙跒橐惑w。這樣的操作方式連接起來的端口性能高，基本上是零滲漏，能夠在使用過程中有效減少水體的污染，延長管道的使用壽命的同時也能夠節(jié)省不少的市政工程成本投入。電熱熔連接因為操作比較簡單，所以現(xiàn)在應用比較廣泛。
克拉管連接方式中節(jié)流式連接方式是比較新的一種技術(shù)，這種連接技術(shù)不要有承接口還有插口的出現(xiàn)，直接采用具有節(jié)流作用的膠圈進行有效連接。相較之下，這種連接方式的成本要高出一點點。
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