| 材質(zhì) | 金屬 |
|---|---|
| 加工能力 | 200雙/小時(shí) |
| 適用范圍 | 家電 |
| 顏色 | 白色 |
| 用途 | 成型 |
| 質(zhì)量體系 | ISO9001 |
| 工藝類型 | 熱成型模 |
| 主要加工設(shè)備 | SL450激光快速成型設(shè)備 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 3臺(tái) |
| 模具材質(zhì) | 硅膠 |
| 模具安裝方式 | 固定式模具 |
| 品牌 | 盛翔模具 |
| 加工定制 | 是 |
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。
壓鑄材料、壓鑄機(jī)、模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。所謂壓鑄工藝**是將這三大要素有機(jī)地加以綜和運(yùn)用，使能穩(wěn)定地有節(jié)奏地生產(chǎn)出外觀、內(nèi)在質(zhì)量好的、尺寸符合圖樣或協(xié)議規(guī)定要求的合格鑄件，甚至**鑄件的過程。
壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說，是非常重要的。不平均或不適當(dāng)?shù)膲鸿T模具溫度亦會(huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。1)．冷紋：原因：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡．
10)．毛邊：原因：1．鎖模力不足．2．模具合模不良．3．模具強(qiáng)度不足．4．熔湯溫度太高．11)．縮陷：原因：縮孔發(fā)生在壓件表面下面．改善方法：1．同改善縮孔的方法．2．局部冷卻．3．加熱另一邊．12)．積碳：原因：離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上．改善方法：1．減小離型劑噴灑量．2．升高模溫．3．選擇適合的離型劑．4．使用軟水稀釋離型劑
