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高溫氣體密封魚鱗片”窯尾密封具有較好的密封效果，但隨水泥窯運行過程出現(xiàn)塌料，窯尾密封下積灰斗由于尺寸限制，漏料不能及時從窯尾密封下積灰斗排出，會擠壓窯尾下部圓弧上的“魚鱗片”，由于“魚鱗片”系柔性密封，在運行過程中“魚鱗片”之間和鋼絲繩拉緊裝置存在一定的間隙，不能及時從積灰斗排出的漏料就會從“魚鱗片”之間或“魚鱗片”密封下部區(qū)域漏出，從而造成窯尾密封效果變差且隨窯尾漏料情況將會持續(xù)惡化。 “魚鱗片”密封為圓周密封，若強行拉緊鋼絲繩拉緊裝置，會造成窯尾下部圓弧上的間隙縮小，上部圓弧“魚鱗片”與耐磨套作用力增大，從而增加“魚鱗片”壓板和耐磨套之間的磨損。窯尾“魚鱗片”密封效果良好。運行3個月以來窯尾密封無漏料現(xiàn)象發(fā)生，窯尾各級溫度穩(wěn)定，窯系統(tǒng)工藝控制正常。窯尾現(xiàn)場環(huán)境得到很好的治理，投入費用較少，經(jīng)濟和社會效益明顯。
高溫氣體密封改造項目，通過物料分析及結(jié)合現(xiàn)場廠區(qū)情況，采用了'回轉(zhuǎn)窯+二燃室+急冷塔+半干法+兩級干法'處置工藝，解決了當(dāng)?shù)氐奈U處置問題，根據(jù)測算及檢測結(jié)果，爐渣熱灼減率小于5%。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒溫度應(yīng)大于850℃;二燃室焚燒溫度不小于1 100℃，煙氣停留時間大于2.0 s。終排放煙氣中、、、氮氧化物、類的排放濃度分別為：<50 mg/Nm~3、<50 mg/Nm~3、<10 mg/Nm~3、<200 mg/Nm~3、0.1 ng/m~3，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。高溫氣體密封在預(yù)熱器出口煙氣熱能的回收和使用對節(jié)能降耗有著重要的左右，針對豎式預(yù)熱器出口煙氣熱能的回收使用，換熱器在活性石灰中得到應(yīng)用，它不僅可以提高焚燒燃料的溫度，還能起到節(jié)能降耗的，高溫氣體密封，因而主張在活性石灰回轉(zhuǎn)窯密封項目中怎設(shè)換熱器。
窯爐在工業(yè)生產(chǎn)中是一種很重要的設(shè)備，通常來說，使用它主要是用來完成燒制，窯爐內(nèi)襯的作用是保護簡體，使之免受高溫、介質(zhì)腐蝕、磨損，變減少散熱損失。內(nèi)襯每隔2-3年就要大修一次，這主要取決于內(nèi)襯材料的質(zhì)量、砌筑施工質(zhì)量和操作穩(wěn)定性等因素。2、擋磚圈：其作用是將內(nèi)襯分成若干個區(qū)，分別固定，它是焊在簡體上的一組圓環(huán)，厚度可取簡體厚度，但高度應(yīng)為簡體內(nèi)襯厚度的1/3-1/2左右。擋料圈可設(shè)置在化工回轉(zhuǎn)窯窯頭，也可設(shè)在窯尾。設(shè)在窯頭的擋料圈用來防止物料倒流，其高度按照轉(zhuǎn)窯的填充系數(shù)及物料性質(zhì)來確定。窯尾的擋料圈主要是延長物料停留時間，增大窯爐的填充率，設(shè)計窯頭擋料圈時，應(yīng)注意不要防礙加料裝置。高溫氣體密封是回轉(zhuǎn)窯的一個重要組成部分，它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料，高溫氣體密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料可以在密閉的空間隨窯復(fù)雜運動而變形的密封窯體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉(zhuǎn)可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。
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