東莞東億浦工業(yè)設(shè)備有限公司

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        自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)上，自動(dòng)噴涂設(shè)備可分為往復(fù)噴涂、機(jī)器人噴涂，因?yàn)闄C(jī)器人價(jià)格比較高，率不高。往復(fù)噴涂使用率不復(fù)雜的表面噴涂方法，由于往復(fù)機(jī)的價(jià)格相對(duì)較低，噴涂效率較好，被大多數(shù)制造商所接受。

往復(fù)噴涂是利用噴的周期運(yùn)動(dòng)對(duì)產(chǎn)品工件進(jìn)行噴涂的一種方法。

往復(fù)式自動(dòng)噴涂可以在工廠(chǎng)獲得普及，有幾點(diǎn)原因。

    一、提升噴涂效率

  自動(dòng)噴涂線(xiàn)采用往復(fù)式噴涂，一級(jí)可噴約2000平方米，用于產(chǎn)品，自動(dòng)噴涂一次性往復(fù)四面和一個(gè)表面。設(shè)備的實(shí)用性很好。一臺(tái)設(shè)備可以解決多工件噴涂的難題，布局合理，提高了廠(chǎng)房的利用率。

二、提升涂層質(zhì)量

  自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線(xiàn)中的噴涂設(shè)備可周期性均勻噴涂，提高涂層厚度均勻性。涂層厚度誤差不明顯。根據(jù)噴涂的特點(diǎn)，還可以調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)氣壓、涂層、噴、傳動(dòng)速度，使產(chǎn)品涂層質(zhì)量穩(wěn)定，可達(dá)99％ 。

三、減少應(yīng)用成本

  設(shè)備應(yīng)用成本包括設(shè)備維護(hù)成本、折舊成本、油漆磨損成本、揮發(fā)性有機(jī)化合物移除成本和人工成本。

  往復(fù)式自動(dòng)噴涂的應(yīng)用可以降低涂料的消耗，降低生產(chǎn)成本。

  一般來(lái)說(shuō)，人工噴漆的使用率約為50％ 。往復(fù)式噴涂涂料的使用率在90％ 左右，相應(yīng)的人工噴涂可以降低涂料消耗30％ 。

四、往復(fù)機(jī)的成本

  往復(fù)機(jī)械屬于傳統(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)，不需要多么復(fù)雜的編程，工作相對(duì)簡(jiǎn)單，所以往復(fù)機(jī)械的數(shù)量相對(duì)于機(jī)器人的價(jià)格要低得多。

另外，一條噴漆線(xiàn)相當(dāng)于一些油漆工，在相同的生產(chǎn)能力下，往復(fù)式平板噴漆可以降低人工成本約60％ 。該往復(fù)式噴涂涂料利用率高，揮發(fā)性有機(jī)化合物溶液成本低，生產(chǎn)符合國(guó)家環(huán)保政策。

       東莞東億浦工業(yè)設(shè)備有限公司是制造新型單、雙站式自動(dòng)噴涂機(jī)及五軸或多軸式全自動(dòng)噴涂機(jī)，另外還生產(chǎn)各式的生產(chǎn)線(xiàn)、流水線(xiàn)、沖床、無(wú)塵烤箱、工業(yè)電烤箱、高溫爐、隧道爐、水濂柜、UV光固化機(jī)等等

隨著噴涂工藝的不斷升級(jí)，要求不斷變高，人們對(duì)噴涂機(jī)器人的改造也時(shí)刻進(jìn)行著。相信隨著今后科技的不斷發(fā)展，現(xiàn)代噴涂工藝還將產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。

GGII數(shù)據(jù)顯示，絲印烘烤爐，2016年中國(guó)噴涂機(jī)器人銷(xiāo)量0.45萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)32.35%，中國(guó)噴涂系統(tǒng)集成市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到72.1億元，同比增長(zhǎng)22.62%。GGII預(yù)計(jì)，未來(lái)四年噴涂系統(tǒng)集成市場(chǎng)規(guī)模將保持平穩(wěn)增長(zhǎng)，增速超20%。到2020年銷(xiāo)量超1.3萬(wàn)臺(tái)，市場(chǎng)規(guī)模有望超120億元。

      前處理是整車(chē)廠(chǎng)油漆車(chē)間的首道工序，良好的前處理工藝既能保障車(chē)體優(yōu)異的防腐性能，又能為后道的油漆提供很好的基底表面。而要建立涂裝前處理生產(chǎn)線(xiàn)，先要完成工藝設(shè)計(jì)，然后才能進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此涂裝前處理生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設(shè)計(jì)是建立生產(chǎn)線(xiàn)的基礎(chǔ)，正確、合理的路線(xiàn)對(duì)生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會(huì)產(chǎn)生良好的影響。

      涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個(gè)部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中，絲印烘烤爐報(bào)價(jià)，既要把磷化工作作為重點(diǎn)，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。根據(jù)工件油污、銹蝕程度以及底漆要求，涂裝前處理生產(chǎn)線(xiàn)可分為不同的工藝流程。

1 、完全無(wú)銹工件

 　　預(yù)脫脂--脫脂--水清洗--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（電泳底漆時(shí)可不干燥，直接進(jìn)入電泳槽）。這是標(biāo)準(zhǔn)的四工位流程，應(yīng)用面廣，河源烘烤爐，適合于各類(lèi)冷軋板及機(jī)加工的無(wú)銹工件前處理，還可將表調(diào)劑加到脫脂槽內(nèi)，減少一道表調(diào)工序。

2、 一般油污、銹蝕、氧化皮混合工件

 　　 脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接電泳）。這套工藝是國(guó)內(nèi)應(yīng)用很為廣泛的流程，適合各類(lèi)工件（重油污除外）的前處理；如果采用中溫磷化，還可省掉表調(diào)工序，簡(jiǎn)單的板型工件，也可省掉中和工序，成為標(biāo)準(zhǔn)帶銹件的四工位工藝。

3 、重油污、銹蝕、氧化皮類(lèi)工件

 　　 預(yù)脫脂--水清洗--脫脂除銹“二合一”--水清洗--中和--表調(diào)--磷化--水清洗--烘干（或直接進(jìn)入電泳槽）。對(duì)于重油污的工件，首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)脫脂，除去大部分的油脂，以保證在下一步脫脂除銹“二合一”處理后，得到完全潔凈的金屬表面。

       我們堅(jiān)持：“品質(zhì)！客戶(hù)至上！”的企業(yè)宗旨。以?xún)?yōu)良的產(chǎn)品，合理的價(jià)格，誠(chéng)懇的為廣大客戶(hù)提供先進(jìn)的產(chǎn)品和的售后服務(wù)。