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這些年除了通訊設(shè)備、小家電等行業(yè)廣泛采用IML/IMD工藝之外，智能門鎖、汽車、智能穿戴、溫控設(shè)備等各個電子電器行業(yè)爭相采用IML/IMD工藝這種更奇特、更環(huán)保、更健康的表面處理工藝。同時諸多行業(yè)對此工藝往往是跨界延伸創(chuàng)新，很多結(jié)構(gòu)工程師未曾接觸這種工藝，設(shè)計時遇到諸多困擾，因此今天我就IML/IMD結(jié)構(gòu)設(shè)計方面分享幾點本行業(yè)技術(shù)經(jīng)驗：
熱壓成型IMD控制面板是指薄膜片材絲印后成型立體的形狀。IMD工藝是一種可以實現(xiàn)3D立體形的工藝。IMD控制面板立體成型有機械壓力成型、熱壓成型和高壓氣流成型等多種方式，目前昊通IMD控制面板加工方式，采用的是熱壓成型。
IMD控制面板的熱壓成形步驟過程:
（1）IMD控制面板薄膜片材按定位孔裝入進料架。定位孔在塑料薄膜片材的四個方向都有設(shè)定，iml汽車面板批發(fā)廠家，并且定位孔距離IMD面板薄膜片材的圖案也較遠，根據(jù)IMD控制面板的凸起的高度而定定位孔距離，iml汽車面板加工，約在20～30mm。IMD控制面板定位孔的作用：IMD控制面板片材在與模具對應(yīng)位置，另外是在熱壓成型時有繃緊作用，使其受力均衡不移位。
（2）進入預熱區(qū)。IMD控制面板薄膜片材在預熱區(qū)的180℃左右下經(jīng)過2-10秒不等（溫度與時間由實際產(chǎn)品為主），將膜片軟化，使薄膜片材有可塑性。
（3）進入模壓區(qū)。薄膜片材與模壓區(qū)的模具對應(yīng)接觸，iml汽車面板制造廠家，模具的形狀與訂單的IMD控制面板外形一致，壓印3s（由實際產(chǎn)品而定）后，薄膜片材就可以與凸模吻合成型。
IMD控制面板熱壓成型的三個步驟，除了薄膜片材放置是手工作業(yè)外，其他的動作有如時間、溫度、壓力都是自動控制設(shè)備制作。
再將熱壓成型好的薄膜通過注塑將原材料（pc/abs等）與薄膜進行貼合，茂名iml汽車面板，從而達到不脫色、不掉色、不起皮、環(huán)保、耐刮耐磨等等效果
隨著世界汽車工業(yè)在環(huán)保方面的要求逐步嚴格，以及消費者對產(chǎn)品外觀要求的不斷提高，模內(nèi)裝飾以及消費者對產(chǎn)品外觀要求的不斷提高，模內(nèi)裝飾IMD工藝在汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)中已逐步成為取代傳統(tǒng)噴涂和水轉(zhuǎn)印的新一代生產(chǎn)工藝。
IMD工藝汽車零件的生產(chǎn)由成型、裁切、注塑等工序組成 ，如何開發(fā)出g品質(zhì)的 IMD汽車內(nèi)飾及推動其國產(chǎn)化便成為研發(fā)中心第y個發(fā)展階段的研發(fā)重點。
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