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除塵灰粘合劑
礦粉球團粘合劑
1、該粘接劑商品為乳白色固態(tài)粉末狀，由有纖維材料、金屬催化劑等化工原料經(jīng)放熱反應而成。、無腐蝕、不硫含量、磷等危害元原素；
2、1噸粘接劑可生產制造煅燒球團200噸，除塵灰粘合劑 鐵精粉球團粘合劑，有燃燒功效、參加點燃，結晶狀殘余，不減少球團品味；
3、與傳統(tǒng)式應用膨潤土對比具備粘結性強、成形快好用，濕球團外型勻稱明亮；球團抗壓強度高、減少培燒時間，培燒特性好、降低了返礦率，提升球團礦品味、改進球團的冶煉廠特性、減少耗能等特性。
除塵灰粘合劑
冷固球團法是目前冶金企業(yè)進行煉鋼污泥處理的主要方法。其工藝流程是：
生產工藝流程：
1）各種物料首先用鏟車在地上摻混，除塵灰粘合劑，然后鏟運送至原料倉；
2）物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干，烘干后的物料轉運至皮帶上；
3）生石灰經(jīng)過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上，終由皮帶送至緩沖料倉；
4）物料通過料倉下部的計量皮帶，定量送至上料皮帶上，由上料皮帶進入混合工段；
5）粘結劑即可直接購買，也可由反應釜現(xiàn)場制備。這里推薦采用淀粉膠，有機配方，對轉爐爐襯沒有損傷。
6）粘結劑定量加入至混合機內，物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉，再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機；
7）壓球機的出料處設置有固定篩，篩上物料進入翻板烘干機進行烘干，烘干后的物料進入成品料場，篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上，重新經(jīng)壓球成型。
8）工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量，可降低粘結劑的使用成本。對于礦粉壓球機壓制球體的強度要求，根據(jù)使用環(huán)境和作用的不同對粘結劑的加入都有具體的不同要求，所以要根據(jù)用戶的使用而定。
除塵灰粘合劑
冶金礦粉及含鐵塵泥球團粘結劑
冶金冷固球團具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟、保護環(huán)境提供了新路徑。
造粒成型生產條件
（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低
些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。
（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應用表明礦粉與粘結劑通過攪拌捏合后，除塵灰粘合劑 除塵灰壓球粘結劑，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。
（3）成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
（4）球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，除塵灰粘合劑 除塵灰球團粘合劑，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用 GY 型液體
球團粘結劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團粘結劑用量一般在 2～3%。
（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團原料按比例通過元盤配料機，皮帶輸送給造粒機，按比例加入球團料、粘結劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運至燒結廠焙燒。
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