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球團粘合劑
新型型煤復合粘結劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結劑，經(jīng)化學反應制得該產(chǎn)品是有機聚合物聚合改性而成，外觀為淺黑色顆粒超細粉末，水不溶物<15%，粒度200目達90%，無害。
產(chǎn)品優(yōu)點： 1. 與傳統(tǒng)的腐植酸粘結劑比較，在膠結作用，吸附作用，機械強度，熱穩(wěn) 定性，球團粘合劑 金屬硅粉粘合劑，反應活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，球團粘合劑，具有一定的固硫，改善燃燒性能作用，原料來源廣，無二次污染，符合環(huán)保要求，制備工藝簡單，有助于改善工藝等特點。應用領域主要做型煤的主要設備有破碎、攪拌、成型、烘干等系列設備。 2. 使用方便，成型率高，球團粘合劑 硅鐵球粘合劑，型煤強度好，該復合粘結劑的形狀為粉末固體狀， 適用于我國南北方各種氣候條件，而采用傳統(tǒng)的腐植酸粘結劑，在南方比較潮濕的氣候條件下，由于型煤水分大而造成機械強度大幅度下降，從而影響了型煤的成團質量。
球團粘合劑
含碳球團是指由鐵礦粉和粉或煤粉等含碳物料經(jīng)充分混合壓制而成的球團狀爐料。國外初研究含碳球團的主要目的是用于非高爐煉鐵，近年來，日本也開始考慮把含碳球團作為新型爐料用于高爐中。含碳球團的特性主要有： 1、含碳球團反應性高，因為含碳球團內(nèi)部碳的細小顆粒均勻分布，并且與鐵礦粉緊密接觸，與普通的球團礦和燒結礦相比，其反應可在較低的溫度下開始進行，并且反應速度較快。 2、含碳球團的還原性好，優(yōu)于普通球團。因為含碳球團內(nèi)存在耦合效應，碳的氣化和鐵氧化物的還原反應同時進行并相互促進，終加速鐵礦的還原。 新日鐵的試驗表明：各種試驗條件下，不同含碳球團的還原性均比普通焙燒球團好；隨含碳球團中碳含量增加，不僅使球團中氧化鐵的還原速度加快，而且可促進周圍燒結礦的還原。 3、含碳球團用于高爐中，有利于降低高爐儲熱區(qū)溫度，從而降低焦比和燃料比，實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本和減少CO2排放的目的。 神戶制鋼的試驗證明熱壓含碳球團可以降低碳的溶損反應開始溫度，而高爐儲熱區(qū)溫度基本上相當于溶損反應的開始溫度，也即，熱壓含碳球團可以降低高爐儲熱區(qū)溫度。 4、含碳球團中的鐵料不僅可以使用普通鐵礦粉，也可以使用的高結晶水鐵礦和鋼鐵企業(yè)回收的含鐵粉塵，所以含碳球團對降低用礦成本和環(huán)保具有重要意義。
球團粘合劑
除塵灰是鋼材生產(chǎn)加工企業(yè)中普遍存在的副產(chǎn)物。具有顆粒細，水分低，碳酸鈣含量高的特點，是污染環(huán)境的主要粉塵顆粒物。因為粉塵中碳酸鈣的含量較高，使得壓球粘合很難實現(xiàn)。而且短時間內(nèi)即可自動松散，因粉化率高，強度低，球團粘合劑 硅泥粘結劑，使生產(chǎn)利用效率隨之降低，達不到良好生產(chǎn)冶煉要求。我公司研發(fā)的除塵灰粘合劑，有效地解決了上述問題，使企業(yè)生產(chǎn)球塊成型率高，強度大，質量好，大幅度提高了企業(yè)的產(chǎn)量和利用率。1.外觀：有灰色、灰白色、和白色粉末狀。2.成分：主要原料棉花、腐殖酸等，加酸、堿等溶劑經(jīng)一系列化學反應而成.3.炭化溫度：230℃，燃燒溫度：575℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O.4.膠體性質：復合型纖維素粘結劑溶解于水后形成具有一定稠度和粘結力的褐色膠體，穩(wěn)定性強，不易分解變質。
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