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球團(tuán)粘合劑

新型型煤復(fù)合粘結(jié)劑是替代傳統(tǒng)的型煤粘結(jié)劑，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)制得該產(chǎn)品是有機(jī)聚合物聚合改性而成，外觀為淺黑色顆粒超細(xì)粉末，水不溶物<15%，粒度200目達(dá)90%，無害。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：  1. 與傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑比較，在膠結(jié)作用，球團(tuán)粘合劑 鐵粉球團(tuán)粘合劑，吸附作用，機(jī)械強(qiáng)度，熱穩(wěn) 定性，反應(yīng)活性，固定碳含量等方面均有大幅度提高，具有一定的固硫，改善燃燒性能作用，原料來源廣，無二次污染，符合環(huán)保要求，制備工藝簡單，有助于改善工藝等特點(diǎn)。應(yīng)用領(lǐng)域主要做型煤的主要設(shè)備有破碎、攪拌、成型、烘干等系列設(shè)備。  2. 使用方便，成型率高，型煤強(qiáng)度好，該復(fù)合粘結(jié)劑的形狀為粉末固體狀， 適用于我國南北方各種氣候條件，球團(tuán)粘合劑 鐵精粉粘結(jié)劑，而采用傳統(tǒng)的腐植酸粘結(jié)劑，在南方比較潮濕的氣候條件下，由于型煤水分大而造成機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降，從而影響了型煤的成團(tuán)質(zhì)量。

球團(tuán)粘合劑

球團(tuán)粘結(jié)劑特點(diǎn)

  1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有機(jī)和多種化工原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)和物理方法加工而成。無、無腐蝕性、不含硫、磷等有害元素；

  2、該粘結(jié)劑既適于鋼鐵廠處理含鐵粉塵廢料成型，也可用于礦粉的成型造塊，代替冷卻廢鋼、礦石或造渣劑，堿度高、熔點(diǎn)低、成渣速度快，成分穩(wěn)定，造渣效果好、冶金性能可滿足冶煉爐對機(jī)械強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度的要求；

  3、使用該粘結(jié)劑不用再添加膨潤土等附料，不降低球團(tuán)品位、原料免消化、免燒結(jié)、免烘干、一次性成球、節(jié)省冶煉溶劑、能能耗成本。

   4、生產(chǎn)工藝簡單：一噸可生產(chǎn)20-30噸球團(tuán)，直接按比例將礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、水混合攪拌即可成型，產(chǎn)品產(chǎn)率高達(dá)95%，濕球1米多高下落不散，固結(jié)速度快，強(qiáng)度高，濕球可堆放5-7天就可入爐冶煉。

   5、具有凝結(jié)快、占地少、3—5小時可堆球，球團(tuán)粘合劑，5—7天可進(jìn)化鐵爐冶煉。在850℃左右高溫下不裂開。是目前冶金球團(tuán)粘結(jié)行業(yè)中新產(chǎn)品。

球團(tuán)粘合劑

冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)粘結(jié)劑

冶金冷固球團(tuán)具有改善物料的物理性能，可解決冶金、有色行業(yè)礦粉利用率低、入爐品味要求嚴(yán)格、耗能高、各種二次資源綜合利用難等問題。為冶金企業(yè)含鐵廢料資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)、保護(hù)環(huán)境提供了新路徑。

造粒成型生產(chǎn)條件

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團(tuán)強(qiáng)度有一定的影響，合適的顆粒可與粘合劑充分接觸與粘合， 造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200 目粒級控制在 85%～95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低

些，一般粒度 3mm 以下控制在 70～80%即可。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。

（3）成型外力：球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。

（4）球團(tuán)粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團(tuán)具有較高的質(zhì)量，也可使球團(tuán)的加工成本降低。在確保球團(tuán)質(zhì)量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團(tuán)的雜質(zhì)及生產(chǎn)成本降低。采用 GY 型液體

球團(tuán)粘結(jié)劑的用量一般在 4%～8%，GY 型干粉球團(tuán)粘結(jié)劑用量一般在 2～3%。

（5）球團(tuán)成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在 8～15%之間為宜。造粒成型工藝球團(tuán)原料按比例通過元盤配料機(jī)，皮帶輸送給造粒機(jī)，按比例加入球團(tuán)料、粘結(jié)劑、水，成球后過滾筒振動篩入倉，儲存 24h 出廠運(yùn)至燒結(jié)廠焙燒。