產(chǎn)品參數(shù)
性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測試方法 | 測試數(shù)據(jù)(干燥) | 測試數(shù)據(jù)(調(diào)節(jié)后的) | 數(shù)據(jù)單位 | |
物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1.35 | -- | g/cm3; | |
收縮率 | 橫向流量 | ISO 294-4 | 0.80 | -- | % | |
流量 | ISO 294-4 | 0.10 | -- | % | ||
吸水率 | 飽和, 23°C | ISO 62 | 7.0 | -- | % | |
平衡, 23°C, 50% RH | ISO 62 | 2.0 | -- | % | ||
球壓硬度 | ISO 2039-1 | 210 | 100 | MPa | ||
機(jī)械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2 | 9500 | 6000 | MPa | |
拉伸應(yīng)力 | 斷裂 | ISO 527-2 | 185 | 125 | MPa | |
拉伸應(yīng)變 | 斷裂 | ISO 527-2 | 5.0 | 10 | % | |
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | -30°C | ISO 179/1eA | 8.0 | 9.0 | kJ/m2; | |
23°C | ISO 179/1eA | 11 | 20 | kJ/m2; | ||
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度 | -30°C | ISO 179/1eU | 65 | 70 | kJ/m2; | |
23°C | ISO 179/1eU | 75 | 90 | kJ/m2; | ||
熱性能 | 熱變形溫度 | 1.8 MPa, 未退火 | ISO 75-2/A | 205 | -- | °C |
8.0 MPa, 未退火 | ISO 75-2/C | 135 | -- | °C | ||
最高連續(xù)使用溫度 | -- 2 | Internal Method | 90.0-110 | -- | °C | |
--3 | Internal Method | 160 | -- | °C | ||
熔融溫度 4 | ISO 11357-3 | 222 | -- | °C | ||
線形膨脹系數(shù) | 流動(dòng) | ISO 11359-2 | 0.000020 | -- | cm/cm/°C | |
橫向 | ISO 11359-2 | 0.00011 | -- | cm/cm/°C | ||
電氣性能 | 表面電阻率 | IEC 60093 | -- | 1.0E+12 | ohms | |
體積電阻率 | IEC 60093 | 1.0E+14 | 1.0E+13 | ohm·cm | ||
漏電起痕指數(shù) | IEC 60112 | -- | 500 | V | ||
耐電強(qiáng)度 | IEC 60243-1 | 40 | 37 | kV/mm | ||
其它 | 可燃性等級(jí) | 0.800mm | IEC 60695-11-10, -20 | HB | -- |
基本參數(shù)
特性:熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好
溶劑實(shí)驗(yàn):耐環(huán)己酮和芳香溶劑
由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的干燥特別要注意,如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的,則容
器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%,建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過8小時(shí),建議進(jìn)行溫度為105℃,8小時(shí)以上的真空烘干。
230-280℃,對于增強(qiáng)品種為250-280℃。
80-90℃,模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶
度很重要,因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,建議使用20-40℃的低溫
模具。對于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
一般在750-1250bar之間(取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì))
對于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。
如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^早凝固。如果用潛入
式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
PA 聚酰胺(尼龍) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA6 1.12-1.140.8-1.5
PA聚酰胺(尼龍) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6
PA 聚酰胺(尼龍) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12GF30 1.31-1.380.3
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似,然而,它的熔點(diǎn)較低,而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,因此使用PA6設(shè)計(jì)
產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是最常見的
添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品,PA6的收縮
1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。
成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成
為了提高 PA66 的機(jī)械特性,經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是最常見的添加劑,有時(shí)為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠,如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 對許多溶劑具有抗溶性,但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注射壓力:通常在 750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注射速度:高速(對于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。 流道和澆口:
由于 PA66 的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t
PA6產(chǎn)品性能 熔 點(diǎn): 210 - 220 ℃
運(yùn) 輸: 非危險(xiǎn)品,適用各種運(yùn)輸工具
應(yīng)用范圍
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、各種滾子、滑輪、泵葉輪、風(fēng)扇葉片、蝸輪、
推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)
滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、
活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶,紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料,以及日用品和包裝薄膜等。
1).優(yōu)異的強(qiáng)度和耐久性,優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合
2).優(yōu)異的著****能,完美的表面外觀,能夠適用于復(fù)雜的結(jié)構(gòu)成型,并幫助設(shè)計(jì)開發(fā)者開發(fā)新造型產(chǎn)品
3). 良好的加工性,優(yōu)異的流動(dòng)性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松,使注塑件微型化
4). 極高的熱穩(wěn)定性,能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫;
1). 強(qiáng)度和耐久性,優(yōu)良的剛性和耐熱性的結(jié)合
3). 良好的加工性,優(yōu)異的流動(dòng)性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松,使注塑件微型化
4). 極高的熱穩(wěn)定性,能在高達(dá)270度的波峰焊錫中不掛錫
5). 廣泛的溫度和頻率范圍內(nèi)恒定的電氣性,確保裝置設(shè)備的使用百分百安全。
3). 能夠滿足強(qiáng)烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應(yīng)變;
1). 優(yōu)異的強(qiáng)度和韌性,滿足結(jié)構(gòu)部件的機(jī)械性能;
2).出色的耐熱性,可以在高達(dá)130℃溫度下連續(xù)使用;
本公司大量供應(yīng): 通用塑料:ABS、PMMA、SAN(AS)、GPPS、HIPS、PP、PE;食品級(jí)ABS、食品級(jí)AS、食品級(jí)PS、食品級(jí)PP等。
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