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- 價格說明 : 議定
- 包裝說明 : 不限
- 物流說明 : 貨運及物流
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asa新型屋面樹脂瓦生產線設備
asa新型屋面樹脂瓦生產線設備 合成樹脂瓦設備工藝流程及設備功能
原料混合→擠出機→擠出摸頭→壓花機→瓦片成型機→自動切割機→成品驗收
第yi步、原料混合：是將PVC、填充料、穩(wěn)定劑、增塑劑、化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入*速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機的料斗。
第二步、擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，合成樹脂瓦設備，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料
的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現(xiàn)同步調速
第三步、擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是片材成型的關建部件，合成樹脂瓦生產線廠家，模頭可實現(xiàn)片材厚度手動調節(jié)。
第四步、壓花機部分：將剛從模頭出來的物料送至壓機輥間，通過壓花輥的旋轉自動將輥輪上的花紋壓在產品表面，形成花紋。
第五步、瓦片成型機部分：采用鋁模塊牽引，自動地將片材從機頭處引出來，通過鋁模塊的形狀自動成型并通過風機降溫定型。變頻調速。
第六步、自動切割機部分：由計波器根據(jù)要求波數(shù)控制后，進行自動剪切，實行流水生產，完成剪切全過程，在剪切過程中與片材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成， 剪切機設有吸塵裝置。
PVC塑料波浪瓦生產線塑料瓦設備擠出生產線PVC塑料波浪瓦生產線 塑料瓦設備擠出生產線
139微6蔣2經23信31理01
PVC、PC塑料波浪瓦擠出生產線設備、合成樹脂瓦生產線，設備機組主要由主機、模具、兩輥壓片機、波浪瓦成型機、牽引機、切斷機、堆料架等組成;
設備技術參數(shù):
板材寬度
840-1130mm
板材厚度
1.5-3(mm)
擠出能力
300-500(kg/h)
生產速度
0.2-10(m/min)
PVC、PC塑料波浪瓦擠出生產線設備、合成樹脂瓦生產線配置及性能:
1. SJZ型系列錐形雙螺桿擠出機是一種適合于各類PVC粉料擠出成型的設備。配備不用模具及輔機可以生產各類PVC塑料管材、異型材、板材、片材、棒材及造粒。螺桿采用油冷卻系統(tǒng)冷卻;機筒采用特殊風冷卻系統(tǒng)冷卻。根據(jù)用戶不同配方要求，配置結構螺桿，已達到*塑化狀態(tài)機物流質量。螺桿全部采用高精度數(shù)控螺桿銑床加工，可確保每臺同類擠出設備擠出性能高度一致性。引進國際*進變螺距，變深度螺桿設計要求，使物流在螺桿中剪切、壓縮更柔和，更接近實際需要。
2. 系統(tǒng)采用PLC或智能控制化系統(tǒng)，使生產線操作簡單易懂，提高了生產效率減少了人工的投入。自動變頻調整與生產線各部分同步。分配箱特殊設計，樹脂瓦生產線投資多少，推力軸承格外加大，軸承采用，傳動壽命高，可承受更大的擠出壓力。
139微6蔣2經23信31理01
復合塑料瓦是以PVC為結構基材，表層采用類工程塑料等*耐候性塑料樹脂，復合共擠制成，不含石棉。復合塑料瓦主要用于對裝飾性要求較*的多層或低層住宅建筑，亦可用于公園建筑、公共場所的長廊等。
二、適用范圍
1. 適用于結構基層為現(xiàn)澆混凝土板的坡屋面和有檁體系坡屋面。
2. 復合塑料瓦主要用于對裝飾性要求較*的多層或低層住宅建筑，亦可用于公園建筑、公共場所的長廊等。與普通塑料瓦相比，具有較好的耐候性、保色性、使用壽命長等特點。
樹脂瓦生產線生產設備
1、螺旋上料機（用于80主機），SJZ80/156錐形雙螺桿擠出機，擠出模具，壓花輥，模溫機（用于壓花輥），1050*220mm成型機（32對），ASA膜雙工位放卷裝置，秦皇島樹脂瓦生產線，切割機 （西門子PLC），堆料架
塑料琉璃瓦的優(yōu)點：
1、耐候性強
2、*性能突出
3、抗風、抗震
4、色彩豐富，個性新穎
5、防火性能良好
6、隔熱、保溫——保溫性能*的屋面瓦
7、隔音性能好
8、韌性與強度好
9、施工簡便——鋪裝速度快、施工費用低
