材質(zhì) | 玻璃鋼 |
---|---|
產(chǎn)地 | 河北 |
公稱直徑 | 可定制 |
類型 | 高效 |
用途 | 除沫 |
品牌 | 華強 |
型號 | C型 V型 S型 |
加工定制 | 是 |
絲網(wǎng)型式 | 高效型 |
網(wǎng)塊厚度 | 150mm |
除霧器
1:煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效果,同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計的流失低,吸收塔斷面尺寸加大,投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間
2:除霧器葉片間距
葉片間距的大小,對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成引風(fēng)機、換熱器故障,導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞**終也會造成整個系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。
3:除霧器的級數(shù)
級數(shù)的增加,除霧效率增大,而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此,單純追求除霧效率而增加級數(shù),卻忽視氣流阻力損失的增加,其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加。現(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。
除霧器
1:煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效果,同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計的流失低,吸收塔斷面尺寸加大,投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間
2:除霧器葉片間距
葉片間距的大小,對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成引風(fēng)機、換熱器故障,導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞**終也會造成整個系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。
3:除霧器的級數(shù)
級數(shù)的增加,除霧效率增大,而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此,單純追求除霧效率而增加級數(shù),卻忽視氣流阻力損失的增加,其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加。現(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。
除霧器
1:煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效果,同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計的流失低,吸收塔斷面尺寸加大,投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間
2:除霧器葉片間距
葉片間距的大小,對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成引風(fēng)機、換熱器故障,導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞**終也會造成整個系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。
3:除霧器的級數(shù)
級數(shù)的增加,除霧效率增大,而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此,單純追求除霧效率而增加級數(shù),卻忽視氣流阻力損失的增加,其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加?,F(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。
除霧器
1:煙氣流速
通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效果,同時流速過高造成系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的煙氣流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于除霧效果。此外設(shè)計的流失低,吸收塔斷面尺寸加大,投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計流速一般選定在 3.5-5.5m/s 之間。煙道式可在 3.5-7.0m/s 之間
2:除霧器葉片間距
葉片間距的大小,對除霧器的除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。
板間距離的增大,使得顆粒在通道中流通面積變大,同時氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對氣流的跟隨性更好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕捉,因此除霧效果降低。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴重,易造成引風(fēng)機、換熱器故障,導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小,出加大能耗外沖洗的效率也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞**終也會造成整個系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、so2 含量、帶水負荷粉塵濃度)、吸收利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選擇。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距 25-40 之間。
3:除霧器的級數(shù)
級數(shù)的增加,除霧效率增大,而壓力損失也隨之增大。除霧器的設(shè)計要求以提高除霧效率降低壓力損失為宗旨。因此,單純追求除霧效率而增加級數(shù),卻忽視氣流阻力損失的增加,其結(jié)果將使能量的損耗顯著增加?,F(xiàn)在的脫硫系統(tǒng)采用兩級除霧系統(tǒng)。